1. דרישות בסיסיות עבור חותכי כרסום לחיתוך חומרים מסוימים
(1) קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה: בטמפרטורה רגילה, חלק החיתוך של החומר חייב להיות בעל קשיות מספקת כדי לחתוך לתוך חומר העבודה;עם עמידות בפני שחיקה גבוהה, הכלי לא יישחק ויאריך את חיי השירות.
(2) עמידות בחום טובה: הכלי יפיק חום רב במהלך תהליך החיתוך, במיוחד כאשר מהירות החיתוך גבוהה, הטמפרטורה תהיה גבוהה מאוד.לכן, לחומר הכלי צריך להיות עמידות טובה בחום, אפילו בטמפרטורות גבוהות.זה עדיין יכול לשמור על קשיות גבוהה ויכול להמשיך לחתוך.תכונה זו של קשיות בטמפרטורה גבוהה נקראת גם קשיות חמה או קשיות אדומה.
(3) חוזק גבוה וקשיחות טובה: במהלך תהליך החיתוך, הכלי צריך לעמוד בפני השפעה רבה, ולכן חומר הכלי חייב להיות בעל חוזק גבוה, אחרת קל לשבור ולפגוע.מכיוון שחותך הכרסום נתון לפגיעות ולרעידות, חומר הכרסום צריך להיות גם בעל קשיחות טובה כך שלא יהיה קל לשבב ולשבב.
2. חומרים נפוצים עבור חותכי כרסום
(1) פלדת כלים מהירה (המכונה פלדה מהירה, פלדה קדמית וכו'), מחולקת לפלדה מהירה לשימוש כללי ומיוחד.יש לו את המאפיינים הבאים:
א.תכולת יסודות הסגסוגת טונגסטן, כרום, מוליבדן ונדיום גבוהה יחסית, וקשיות ההמרה יכולה להגיע ל-HRC62-70.בטמפרטורה גבוהה של 6000C, זה עדיין יכול לשמור על קשיות גבוהה.
ב.לקצה החיתוך יש חוזק וקשיחות טובים, עמידות חזקה לרטט, וניתן להשתמש בו לייצור כלים במהירות חיתוך כללית.עבור מכונות עם קשיחות ירודה, חותכי כרסום פלדה במהירות גבוהה עדיין ניתן לחתוך בצורה חלקה
ג.ביצועי תהליך טובים, פרזול, עיבוד והשחזה קלים יחסית, וניתן לייצר גם כלים בעלי צורות מורכבות יותר.
ד.בהשוואה לחומרי קרביד מוצק, עדיין יש לו את החסרונות של קשיות נמוכה יותר, קשיות אדומה ירודה ועמידות בפני שחיקה
(2) קרביד מוצק: הוא עשוי מקרביד מתכת, טונגסטן קרביד, טיטניום קרביד ומקשר מתכת מבוסס קובלט באמצעות תהליך מתכות אבקת.המאפיינים העיקריים שלו הם כדלקמן:
זה יכול לעמוד בטמפרטורה גבוהה, ועדיין יכול לשמור על ביצועי חיתוך טובים בערך 800-10000C.בעת חיתוך, מהירות החיתוך יכולה להיות גבוהה פי 4-8 מזו של פלדה במהירות גבוהה.קשיות גבוהה בטמפרטורת החדר ועמידות בפני שחיקה טובה.חוזק הכיפוף נמוך, קשיחות ההשפעה ירודה, והלהב לא קל להשחיז.
ניתן לחלק את הקרבידים המוצקים הנפוצים לשלוש קטגוריות:
① קרביד צמנט טונגסטן-קובלט (YG)
דרגות נפוצות YG3, YG6, YG8, כאשר המספרים מציינים את אחוז תכולת הקובלט, ככל שתכולת הקובלט גבוהה יותר, הקשיחות טובה יותר, ההתנגדות לפגיעה ורעידות גבוהה יותר, אך יפחיתו את הקשיות וההתנגדות לבלאי.לכן, הסגסוגת מתאימה לחיתוך ברזל יצוק ומתכות אל-ברזליות, וניתן להשתמש בה גם לחיתוך חלקי פלדה מחוספסים ומוקשים ונירוסטה בעלי השפעה גבוהה
② קרביד מוצק טיטניום-קובלט (YT)
הציונים הנפוצים הם YT5, YT15, YT30, והמספרים מציינים את אחוז טיטניום קרביד.לאחר שהקרביד המוצק מכיל טיטניום קרביד, הוא יכול להגביר את טמפרטורת ההדבקה של הפלדה, להפחית את מקדם החיכוך ולהגדיל מעט את הקשיות ועמידות הבלאי, אך הוא מפחית את חוזק הכיפוף והקשיחות והופך את המאפיינים לשבירים.לכן, סגסוגות Class מתאימות לחיתוך חלקי פלדה.
③ קרביד מוצק כללי
הוסף כמות מתאימה של קרבידים מתכת נדירים, כגון טנטלום קרביד וניוביום קרביד, לשתי הסגסוגות הקשות לעיל כדי לעדן את הגרגירים שלהם ולשפר את טמפרטורת החדר ואת קשיות הטמפרטורה הגבוהה שלהם, עמידות בפני שחיקה, טמפרטורת חיבור ועמידות בחמצון, זה יכול להגביר את הקשיחות שלהם. של הסגסוגת.לכן, לסוג זה של סכין קרביד מוצק יש ביצועי חיתוך מקיפים וצדדיות טובים יותר.המותגים שלה הם: YW1, YW2 ו-YA6 וכו', בגלל מחירו היקר יחסית, הוא משמש בעיקר לחומרי עיבוד קשים, כגון פלדה חזקה, פלדה עמידה בחום, נירוסטה וכו'.
3. סוגי חותכי כרסום
(1) על פי החומר של החלק החותך של חותך הכרסום:
א.חותך כרסום פלדה במהירות גבוהה: סוג זה משמש לחותכים מורכבים יותר.
ב.חותכי כרסום קרביד: לרוב מרותכים או מהודקים לגוף החותך.
(2) לפי מטרת חותך הכרסום:
א.חותכי כרסום לעיבוד מטוסים: חותכי כרסום גליליים, חותכי כרסום קצה וכו'.
ב.חותכי כרסום לעיבוד חריצים (או טבלאות צעדים): כרסום קצה, חותכי כרסום דיסקים, חותכי כרסום להבי מסור וכו'.
ג.חותכי כרסום למשטחים בעלי צורה מיוחדת: חותכי כרסום וכו'.
(3) לפי מבנה חותך הכרסום
א.חותך כרסום שיניים חדות: הצורה החתוכה של גב השן ישרה או שבורה, קלה לייצור ולחידוד, וקצה החיתוך חד יותר.
ב.חותך כרסום שיניים הקלה: הצורה החתוכה של גב השן היא ספירלת ארכימדס.לאחר השחזה, כל עוד זווית הגריפה נשארת ללא שינוי, פרופיל השן אינו משתנה, דבר המתאים ליצירת חותכי כרסום.
4. הפרמטרים והפונקציות הגיאומטריות העיקריות של חותך הכרסום
(1) השם של כל חלק של חותך הכרסום
① מישור בסיס: מישור העובר דרך כל נקודה בחותך ומאונך למהירות החיתוך של אותה נקודה
② מישור חיתוך: המטוס העובר דרך קצה החיתוך ומאונך למישור הבסיס.
③ מגרפה: המטוס שבו זורמים השבבים החוצה.
④ משטח צד: המשטח המנוגד למשטח המעובד
(2) הזווית הגיאומטרית העיקרית והתפקוד של חותך כרסום גלילי
① זווית גריפה γ0: הזווית הכלולה בין פני הגרף למשטח הבסיס.הפונקציה היא להפוך את קצה החיתוך לחד, להפחית את עיוות המתכת במהלך החיתוך, ולפרוק בקלות את השבבים, ובכך לחסוך עבודה בחיתוך.
② זווית הקלה α0: הזווית הכלולה בין משטח הצד למישור החיתוך.תפקידו העיקרי הוא להפחית את החיכוך בין פני הצד למישור החיתוך ולהפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה.
③ זווית סיבוב 0: הזווית בין המשיק על להב השן הסליל לבין ציר חותך הכרסום.התפקיד הוא לגרום לשיני החותך לחתוך בהדרגה לתוך חומר העבודה ולהתרחק ממנו, ולשפר את יציבות החיתוך.יחד עם זאת, עבור חותכי כרסום גליליים, יש לו גם את ההשפעה של גורם לשבבים לזרום החוצה בצורה חלקה מפנים הקצה.
(3) הזווית הגיאומטרית העיקרית והתפקוד של טחנת הקצה
לטחנת הקצה יש עוד קצה חיתוך משני אחד, כך שבנוסף לזווית הגריפה וזווית ההקלה, ישנם:
① זווית כניסה Kr: הזווית הכלולה בין קצה החיתוך הראשי למשטח המעובד.השינוי משפיע על אורך קצה החיתוך הראשי להשתתף בחיתוך, ומשנה את רוחב ועובי השבב.
② זווית הסטייה משנית Krˊ: הזווית הכלולה בין קצה החיתוך המשני למשטח המעובד.הפונקציה היא להפחית את החיכוך בין קצה החיתוך המשני למשטח המעובד, ולהשפיע על אפקט החיתוך של קצה החיתוך המשני על המשטח המעובד.
③ נטיית הלהב λs: הזווית הכלולה בין קצה החיתוך הראשי למשטח הבסיס.בעיקר לשחק את התפקיד של חיתוך להב אלכסוני.
5. חותך להרכיב
חותך הטחינה היוצר הוא חותך כרסום מיוחד המשמש לעיבוד משטח היוצר.יש לתכנן ולחשב את פרופיל הלהב שלו בהתאם לפרופיל של חומר העבודה המיועד לעיבוד.הוא יכול לעבד משטחים בעלי צורה מורכבת במכונת כרסום לשימוש כללי, ומבטיח שהצורה היא בעצם זהה, והיעילות גבוהה., הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור אצווה וייצור המוני.
(1) חותכי כרסום יוצרים ניתן לחלק לשני סוגים: שיניים מחודדות ושיני הקלה
הכרסום והשחזה מחדש של חותך הכרסום ליצירת שיניים חדות דורש מאסטר מיוחד, שקשה לייצור ולהשחז.גב השן של חותך כרסום פרופיל שן האת נעשה על ידי חפירה וטחינת חפירה על מחרטת שן חפירה.רק פני המגרפה מושחזים במהלך השחזה מחדש.מכיוון שפני המגרפה שטוחים, נוח יותר לחדד אותו.נכון לעכשיו, חותך הכרסום היוצר משתמש בעיקר במבנה האחורי של שן האת.גב השן של שן ההקלה צריך לעמוד בשני תנאים: ①צורת קצה החיתוך נשארת ללא שינוי לאחר השחזה מחדש;②קבל את זווית ההקלה הנדרשת.
(2) עקומת שן אחורה ומשוואה
קטע קצה בניצב לציר חותך הכרסום נעשה דרך כל נקודה בקצה החיתוך של חותך הכרסום.קו החיתוך בינו לבין משטח גב השן נקרא עקומת גב השן של חותך הכרסום.
עקומת גב השן צריכה לעמוד בעיקר בשני תנאים: האחד הוא שזווית ההקלה של חותך הכרסום לאחר כל טחינה חוזרת היא בעצם ללא שינוי;השני הוא שקל לייצור.
העקומה היחידה שיכולה לספק את זווית הפינוי הקבועה היא הספירלה הלוגריתמית, אך קשה לייצור.ספירלת ארכימדס יכולה לספק את הדרישה שזווית השחרור היא בעצם ללא שינוי, והיא פשוטה לייצור וקלה למימוש.לכן, ספירלת ארכימדס נמצאת בשימוש נרחב בייצור כפרופיל של עקומת השן האחורית של חותך הכרסום.
מתוך הידע בגיאומטריה, ערך רדיוס הווקטור ρ של כל נקודה בספירלת ארכימדס עולה או יורד באופן פרופורציונלי עם העלייה או הירידה של זווית הסיבוב θ של רדיוס הווקטור.
לכן, כל עוד שילוב של תנועה סיבובית במהירות קבועה ותנועה ליניארית במהירות קבועה לאורך כיוון הרדיוס, ניתן לקבל ספירלה של ארכימדס.
מבוטא בקואורדינטות קוטביות: כאשר θ=00, ρ=R, (R הוא הרדיוס של חותך הכרסום), כאשר θ>00, ρ
המשוואה הכללית לחלק האחורי של חותך כרסום היא: ρ=R-CQ
בהנחה שהלהב לא נסוג, אז בכל פעם שחותך הכרסום מסתובב בזווית בין שיניים ε=2π/z, כמות השיניים של הלהב היא K. כדי להתאים את עצמו לכך, הגובה של הפקה צריך להיות גם K. על מנת לגרום ללהב לנוע במהירות קבועה, העיקול על הפקה צריך להיות ספירלת ארכימדס, כך שקל לייצר אותו.בנוסף, גודל הפקה נקבע רק לפי ערך מכירת האת K, ואין לו שום קשר למספר השיניים ולזווית המרווח של קוטר החותך.כל עוד הייצור והמכירות שווים, ניתן להשתמש במצלמה באופן אוניברסלי.זו גם הסיבה מדוע ספירלות ארכימדס נמצאות בשימוש נרחב בגב שיניים של חותכי כרסום יוצרי שיניים.
כאשר ידועים הרדיוס R של חותך הכרסום וכמות החיתוך K, ניתן לקבל C:
כאשר θ=2π/z, ρ=RK
ואז RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. תופעות שיתרחשו לאחר הפסיבציה של חותך הכרסום
(1) אם לשפוט לפי צורת הצ'יפס, הצ'יפס הופך סמיך ומתקלף.ככל שהטמפרטורה של הצ'יפס עולה, צבע הצ'יפס הופך לסגול ומעשן.
(2) החספוס של המשטח המעובד של חומר העבודה הוא גרוע מאוד, ויש נקודות בהירות על פני השטח של חומר העבודה עם סימני כרסום או אדוות.
(3) תהליך הכרסום מייצר רטט רציני מאוד ורעש חריג.
(4) לפי צורת קצה הסכין, יש כתמים לבנים מבריקים בשולי הסכין.
(5) בעת שימוש בחותכי כרסום קרביד לטחינת חלקי פלדה, כמות גדולה של ערפל אש תעוף החוצה.
(6) כרסום חלקי פלדה עם חותכי כרסום פלדה במהירות גבוהה, כגון שימון וקירור שמן, יפיק עשן רב.
כאשר חותך הכרסום פסיבי, יש לעצור ולבדוק את הבלאי של חותך הכרסום בזמן.אם הבלאי קל, אתה יכול לחדד את קצה החיתוך באבן שמן ואז להשתמש בו;אם הבלאי כבד, עליך לחדד אותו כדי למנוע בלאי מופרז של כרסום.
זמן פרסום: 23 ביולי 2021